Характеристика сборки сварочных инверторов своими руками по схеме

Сварочный инвертор – это универсальное и многофункциональное устройство, которое благодаря небольшим параметрам и весу, возможности выполнять многие процессы и задачи пользуется большой популярностью как у профессиональных мастеров, так и у новичков.

Еще одним важным моментом, который обеспечивает положительную характеристику устройству, является реальная возможность самостоятельно создать сварочный инвертор своими руками.

Основные принципы работы инвертора

Сварочный инвертор представляет собой блок питания определенных параметров, который обеспечивает преобразование тока следующими последовательными процессами:

• на первом этапе установка выполняет преобразование переменного тока, который поступает из обычной бытовой розетки, в переменный ток определенной мощности;
• далее происходит преобразование тока в переменный с высокочастотными характеристиками;
• после этого проводится снижение параметров напряжения;
• далее обеспечивается выпрямление тока и сохранение необходимых параметров его частоты, которая необходима для выполнения определенного вида работ.

Схема сборки инверторного сварочного аппарата

Подробная, понятная и проверенная схема сварочных инверторов позволит быстро и доступно создать прибор своими руками, который по функциональным возможностям и характеристикам не будет уступать заводским приборам.

Такие устройства характеризуются параметрами потребления электрической энергии 220 В и характеристиками тока 32 А. После выполнения всех этапов преобразования мощность напряжения для выполнения работ будет достигать отметки в 250 А. Таких критериев достаточно для выполнения бытовых процессов, создания шва разными видами электродов и обработки материалов из разных металлических сплавов.

Для того чтобы выполнить сборку подобного устройства, необходимы такие детали:

• трансформатор с ферритным сердечником необходимых параметров для создания прибора определенной мощности;
• обмотка с характеристиками: количество витков не менее 100, диаметр сечения проволоки 0,3 миллиметра;
• три экземпляра вторичной обмотки с параметрами:

- внутренний компонент на 15 витков, провода с размером сечения 1 миллиметр;

- средний компонент – с таким же количеством витков провода с параметрами сечения 0,02 миллиметра;

- наружный компонент – провод на 0,35 мм сечения с количеством оборотов 20.

• небольшое количество стеклоткани;
• медные провода;
• хлопчатобумажные текстильные элементы;
• текстолитовый материал;
• специальная электротехническая сталь.

Подготовив все необходимые детали и инструменты, можно приступать к непосредственной сборке сварочных инверторов по схеме. Для этого необходимо последовательно и внимательно выполнять такие действия:

1. Первый этап – подготовка блока питания. Такую деталь можно смастерить самостоятельно:

• основой трансформатора станет пластина феррита размером 7 на 7 сантиметров;
• наматывать обмотку первичного типа необходимо по ширине сердечника;
• следует заизолировать проволоку стеклотканью, поверх которой разместить несколько витков экранирующего провода.

2. Подготовка корпуса агрегата – для создания такого компонента можно использовать уже готовые компоненты в виде металлического ящика подходящего размера или подготовить такой элемент с нуля. К созданию каркаса нужно подходить ответственно и обеспечить ему необходимый уровень прочности для надежного сохранения целостности готового прибора и его нормального использования без риска повредить устройство.
3. Создание силового блока – понижающего трансформаторного элемента.

• необходимо взять два сердечника и соединить между собой, разделив их газетной бумагой;
• далее следует намотать вторичную обмотку в несколько слоев;
• поверх нее уложить три слоя проводов, не забывая разделять их фторопластовым материалом;
• между разными видами обмотки, которые последовательно нужно намотать, необходимо уложить изоляцию в несколько слоев для надежности работы механизма и исключения возникновения пробоев;
• для создания условий свободного прохождения воздуха между обмотками следует оставить свободное пространство.

На ферритовом сердечнике, который нужно обернуть бумагой, остается собрать готовый трансформатор и прикрепить диод к пластине радиатора.

4. Блок инвертора необходим для выполнения обязательного процесса для работы устройства – преображения напряжения. Для его подготовки необходимо последовательно соединить мощный транзистор, два таких изделия с меньшими показателями мощности и конденсаторы. Такие детали помогут качественно и надежно выполнять преобразование тока и обеспечить его стабильность для выполнения сварочных работ.
5. Монтаж системы охлаждения можно выполнить как с новыми вентиляторами, так и с использованием оборудования, снятого с других приборов за ненадобностью. Укомплектовать такой блок можно датчиками и терморегуляторами для обеспечения безопасного использования устройства.
6. Пайка платы – важный момент, правильность выполнения которого определяет успех всего мероприятия. Плату нужно разместить между радиаторами, которые обеспечивают охлаждение, и вмонтировать диоды и резисторы во встречном направлении друг к другу.

Далее нужно проверить и настроить готовый прибор, после чего можно использовать его по прямому назначению.

Положительные и отрицательные моменты применения сварочных инверторов

Сварочные аппараты такого типа по сравнению с другими видами подобного оборудования отличаются преимуществами:

1. Небольшие показатели веса оборудования – сварочные устройства характеризуются массой в пределах от 5 до 12 килограмм. Это позволяет легко переносить, транспортировать их, что расширяет сферу применения приборов.
2. Отсутствие нагрева составляющих элементов устройства позволяет значительно повысить эффективность применения аппарата и повышает его коэффициент полезного действия.
3. Экономное потребление электрических ресурсов при активной работе позволяет часто и без больших затрат выполнять все необходимые процессы и создавать различные объекты для обустройства дома и удовлетворения других различных потребностей.
4. Универсальность оборудования – возможность самостоятельно выставлять и регулировать параметры мощности и другие характеристики агрегата для работы с различными металлическими материалами и применения разных техник. Один аппарат сможет в полной мере обеспечить выполнение всех видов сварочных мероприятий без необходимости привлекать дополнительные инструменты и установки.
5. Выбор заводских моделей устройств и возможность самостоятельно сконструировать универсальный аппарат своими руками.
6. Автоматические блоки позволяют создавать напряжение одинаковых параметров без скачков, что обеспечивает стабильное использование и мощность определенных параметров без колебаний.
7. Применение электродов разных типов для эффективного создания различных швов.

Недостатками такого вида оборудования могут стать:

• высокая стоимость оборудования, которую можно снизить, если заняться созданием аппарата самостоятельно;
• транзисторы агрегата отличаются большой чувствительностью и могут выходить из строя, а это требует дорогостоящего ремонта и замены деталей;
• технологические особенности производства ограничивают применение оборудования в сложных погодных условиях – во время дождя на открытой местности или при минусовых показателях температуры в зимнее время.

Проанализировав плюсы и минусы инверторных сварочных аппаратов, можно отдать предпочтение устройствам, которые изготавливаются на производственных специализированных предприятиях или выбрать путь самостоятельного проектирования и монтажа аппарата.

В любом случае устройства такого типа – это универсальные и функциональные инструменты, которые помогут выполнить необходимые процессы и создать надежные, долговечные конструкции и агрегаты.